恒流泵軟管破損的幾種情況分析
　　1、從損壞的破口看恒流泵軟管的損壞原因：損壞的恒流泵軟管如果看起來象刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那么通常是被恒流泵頭的轉(zhuǎn)輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內(nèi)的軟管過長，在恒流泵泵頭運轉(zhuǎn)的時候軟管在泵頭內(nèi)晃動接觸到了轉(zhuǎn)輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內(nèi)產(chǎn)生多的軟管渣。
　　解決辦法：
　　1)、裝卡泵管的時候一定要泵頭內(nèi)的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內(nèi)。
　　2)、同時在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍，防止恒流泵軟管在運轉(zhuǎn)中松動跑位。
　　2、從損壞軟管的形狀看損壞原因：軟管呈現(xiàn)出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。這種現(xiàn)象通常是因為轉(zhuǎn)輪卡死、恒流泵壓塊接觸泵管的面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過造成造成的。恒流泵頭的轉(zhuǎn)輪被卡死以后，恒流泵的轉(zhuǎn)輪直接刮過恒流泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得和磨損軟管表面，過的溫度也會使軟管失去彈性，情況下產(chǎn)生的溫度過140度以上甚至?xí)斐绍浌苋芑冃?。解決辦法：注意檢查恒流泵頭轉(zhuǎn)輪的運轉(zhuǎn)是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當(dāng)降低蠕動泵運轉(zhuǎn)的速度。
　　3、從損壞的恒流泵軟管尺寸和形狀看損壞原因：恒流泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會對某些軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。如果我們看到恒流泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現(xiàn)象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。